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水磨糯米粉干燥生产线(专用干燥机)
  • 产品名称:水磨糯米粉干燥生产线(专用干燥机)
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产品详情

水磨糯米粉是先将糯米浸泡数小时甚至浸泡半天左右,等米吸水充分后再进行砂磨粉碎,过筛,压滤,破碎,烘干,加工而得的粉。糯米经过这种工艺加工得到的粉末叫做糯米水磨粉,亦称汤团粉,选用优质糯米制成,清香、滑爽,不仅是制作汤团的主料,而且可制作元宵、麻团等各种糯米粉复制品,以及替代淀粉,作为冷饮制品中的凝聚剂。水磨糯米粉是以柔软、韧滑、香糯而著称,以独特的风味名闻江、浙二省及全国各地。因此我公司专门为这水磨糯米粉设计了米粉干燥机,来烘干这水磨糯米粉,该设备成套提供,热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉,由电控柜控制干燥系统,使设备全自动运行。该设备以销定产,生产周期为20-30天,我公司以为常熟某食品公司、福建某食品公司定制米粉干燥机,如有需求或提议,欢迎来电咨询。


工作概述:

  气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中,在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高,传热面积大,干燥时间短等特点。气流干燥也称"瞬间干燥"是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质过程,广泛用于散状物料的干燥单元操作。


工作原理:

  米粉气流干燥机是一种大批量的干燥设备,它采用瞬间干燥的原理,利用载热空气的快速运动,带动湿物料,使湿物料悬浮在热空气中,这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率,经过气流干燥的物料,非结合水分几乎可以全部除去,并且所干燥的物料,不会产生变质现象,产量可比一般干燥机干燥有显著提高,用户可在短期内取得较高的经济效益。

18_400

工作特点:

1、干燥速度快;湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混和,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。

2、粉尘无污染,浪费率小;干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;QG型气流干燥器是正压操作;物料经过风机带有粉碎作用;FG型气流干燥器是尾气循环型;JG型气流干燥器是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。

3、干燥强度大,蒸发能力大;具有分散作用的风机,特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮,能把湿的、甚至结块的物料解碎,直至分散,在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备,适应干燥滤块的,但还属于表面水份的物料,含湿量≤40%,如果处理量大或者成品要求干至15%以下时,可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。但≤60%时,进料较困难,应采用混料器,通过混进干料的方法以降低进料水份,此时,干燥设备的总产量就有较大幅度的下降,这在经济上是不和算的。因此,用户应先用机械的方法(离心脱水或压滤)尽可能的降低进料水份,以确保干燥作业的顺利进行。

4、应用范围广;它是目前应用zui广泛的一种,适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高,加料时轻易结团,可以将一部分已干燥的成品作为返料,在混合加料器中和湿物料混合,以利于干燥操作。

5、带有分散器的气流干燥装置,干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料,如离心机、过滤机的滤饼,以及磷石膏、碳酸钙、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

6、带有粉碎机的气流干燥装置,是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机,用以粉碎湿物料,减小粒径,增加物料表面积,强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发,在一般情况下,可完成气化水分量的80%。这样,便于采用较高的进气湿度,以获得大的生产能力和高的传热效率。

7、设备成套提供,热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。

 

适应物料:

重点推荐:用于水磨糯米粉、木粉、米糠、麸皮干燥、面粉、淀粉、葡萄糖。

上述这类物料具有特殊性:比重轻,加料难,易燃,易爆。针对此情况,我公司技术部门开发研制的新型气流干燥机,在原气流干燥机的基础上改进了加料形式,解决了“架桥”现象。创新改进了旋风分离器,解决了物料翻滚不出料的现象。系统集成,控制,超温报警连锁关闭热源,有效解决了温度过高引起的燃烧爆炸问题。

 

技术参数表:

型号



蒸发水份 kg/h



装机功率 kw



占地面积 m2



高度 m



QG50



50



7



20



14



QG100



100



13



32



14



QG200*



200



21



40



15



QG250



250



24



64



15



QG500



500



43



96



18



QG1000*



1000



100



120



18



QG1500*



1500



150



200



20

注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。


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